近日，江苏赛瑞克新材料科技有限公司（以下简称“赛瑞克”）宣布完成数亿元A1轮融资，由普华资本、橡果资本、金水湖基金、绿动资本共同投资。此前，普华资本于2023年领投其Pre-A轮融资。

资金将重点用于浙江建德万吨级2,5-呋喃二甲酸（FDCA）旗舰工厂的建设，推动这座全球首个基于葡萄糖二酸（GA）中间体路线的FDCA工厂从技术验证走向规模化商业生产。

普华资本 创始管理合伙人沈琴华&董事张冰洁 表示：

我们高度认可呋喃类生物基材料的市场价值，主要来源于呋喃类材料拥有性能与低碳的双重价值底座，优异的产品性能拓展多元市场边界，低碳特质进一步放大长期成长红利。赛瑞克团队兼具深厚科研积淀与过硬的工程化实战能力，打通完整工艺链路，直面并攻坚生物基产业规模化放大与成本优化的现实难题。作为深耕硬科技的耐心资本，我们将持续调动产业生态资源，陪伴企业穿越产业化周期，释放新一代高性能材料的商业价值。

赛瑞克成立于2020年，是一家聚焦生物基平台化合物研发与产业化的新材料企业，以化学催化工艺将可再生糖转化为高价值生物基材料核心单体FDCA，服务于下游包装、纺织、新能源等领域的材料升级需求。

FDCA的产业价值，锚定的是全球年消费量近1亿吨的石油基对苯二甲酸（PTA）市场。

日常所见的饮料瓶、包装薄膜、涤纶纤维均由PTA聚合而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成。将PTA替换为FDCA，即可得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）。除聚酯外，FDCA还可合成聚酰胺、聚氨酯等多类高分子材料，向下延伸出丰富的产品矩阵。

相比传统PET，PEF的氧气阻隔性能和二氧化碳阻隔性能提升将近10倍，对茶饮、鲜榨果汁、啤酒等易氧化饮品的包装保护效果突出。同时原料来自可再生生物质，全生命周期碳足迹较石油基产品低60%-80%。在全球双碳政策推进、终端品牌可持续包装需求升级的双重驱动下，FDCA被认为是最具潜力的PTA替代分子，对应终端市场规模超万亿元。

行业主流的FDCA生产路线以果糖为原料，先脱水生成5-羟甲基糠醛（HMF）中间体，再经氧化反应制备FDCA。这条路线研究起步最早，但始终存在先天局限：果糖全球产能有限、价格居高不下，且HMF化学性质不稳定，分离提纯复杂度高，从结构上抬高了产品成本。

赛瑞克因此选择了一条差异化的技术路径，以葡萄糖为原料，先氧化生成葡萄糖二酸（GA）中间体，再经脱水反应制备FDCA。这条反应顺序的调整，从根源上打开了成本与原料的优化空间。

赛瑞克（非粮）葡萄糖技术路线示意图

首先是原料的大宗化供给优势。

结晶果糖全球年产量仅数十万吨，而工业葡萄糖全球年产能超千万吨，且价格仅为结晶果糖的1/3到1/4，供给规模足以支撑未来亿吨级的产业需求。

其次是长期的非粮原料兼容性。

秸秆、玉米芯、甘蔗渣等农林废弃物中的纤维素可转化为非粮葡萄糖，彻底摆脱“与粮争地”的限制，符合国家粮食安全与双碳战略方向，赛瑞克自成立起就坚定不移走非粮葡萄糖技术方向。

第三是自主知识产权壁垒。

赛瑞克自主开发了全球首条葡萄糖经GA合成FDCA的技术路线，构建了从催化体系到产品纯化的完整专利布局，避开了主流果糖路线的专利丛林，形成了可自主迭代、可持续积累的技术体系。

FDCA的材料价值已被行业验证多年，但始终未能实现大规模商业应用，核心制约因素是价格。

2025年市场数据显示，FDCA市场报价约为10万-15万元/吨，而PTA仅为4000-5000元/吨，近30倍的价差使其长期局限于高端小众场景，无法进入对成本敏感的大众市场。赛瑞克的破局思路，是从原料、工艺、装置、运营等多个维度构建全链路降本体系，持续压低单位产品成本，逐步打开大众市场空间。

原料端是降本的基础。依托葡萄糖的价格优势，叠加催化体系持续优化，赛瑞克生产1吨FDCA所消耗的葡萄糖的量持续降低，不断摊薄原料成本。同时公司已与非粮糖企业开展合作，为后续原料升级降本预留空间。

在装置端，赛瑞克在工艺开发阶段即前瞻性地考虑了与现有PTA生产装置的兼容性，可通过改造存量闲置PTA装置转产FDCA，保留可用设备与配套工程。据测算，适配场景下固定投资可降低超50%，大幅减少折旧摊销对产品成本的压力，也为传统石化产能的绿色转型提供了一个可行路径。

在运营端，赛瑞克依靠团队的大化工经验深耕精益优化。公司和合作伙伴一起开发了长寿命催化剂，将有效使用寿命提升至2年，降低催化剂更换成本。同时还通过能量集成实现反应余热内部循环利用，降低外部能源需求；优化溶剂与母液回用体系，减少物料损耗。

据公司测算，在50万吨产能规模下，赛瑞克FDCA生产成本较传统路线有望下降超50%，降至万元/吨级别。通过持续的规模放大与工艺迭代，逐步向PTA的成本水平靠拢，对应着“高端场景切入—大众市场渗透”的清晰商业化路径。

在化工行业，“首套装置效应”是公认的产业化门槛：全新工艺的第一套工业装置，从单台设备到全流程联动，首次在真实负荷下连续运行，必然会出现各类预料之外的问题。生物基化工领域任何环节的疏漏，都可能导致整套装置投产失败，这也是众多实验室技术倒在量产前夜的核心原因之一。

而这恰恰是赛瑞克的核心优势所在。

公司核心团队覆盖从研发到生产的全链条专业环节，创始人郭能博士曾在英国石油（bp）美国分部工作近十年，深度参与催化体系开发、工艺优化、技术许可与大型项目实施；团队成员拥有bp、INEOS、UOP、Evonik、恒力、盛虹等国内外顶尖化工企业的工作背景，累计拥有上百年的大型化工装置运营经验，深谙大宗化学品的产业化规律。

与多数企业“实验室—中试—量产”的正向研发路径不同，赛瑞克采用“以终为始”的逆向逻辑，先锚定百万吨级量产的工艺、成本、设备、与连续化生产要求，反向拆解中试与实验室阶段的技术指标，所有研发突破都必须在工业化可行的框架内推进，从根源上降低技术产业化的风险。

严苛的工艺控制带来了领先的产品品质。

赛瑞克FDCA纯度可达99.997%，黄度b*值低至0.17，单酸杂质总含量低于5ppm，批次稳定性行业领先，可满足下游连续聚合的严苛要求。

2026年3月，赛瑞克与国际工程公司伍德集团达成“双排他”独家战略合作，共同推进万吨级产能工厂设计；同月，全球首条葡萄糖二酸路线的万吨级FDCA旗舰工厂在浙江建德正式开工，首期5000吨FDCA产能目前正在紧锣密鼓建设中，预计2027年中投产。建德工厂的建设，将全面验证赛瑞克工艺的工业化可行性，而首套装置积累的完整运行数据，也将成为后续技术复制与输出的核心基础。

赛瑞克万吨级旗舰工厂开工

量产能力落地之前，市场需求已先行验证。

赛瑞克的商业化策略清晰，现阶段聚焦FDCA这一核心产品，依托合作伙伴的渠道与应用能力切入市场，不盲目向下游延伸；长期通过技术授权模式放大产业覆盖，实现轻资产扩张。

截至目前，赛瑞克旗舰工厂首期5000吨FDCA产能的预售比例已超过40%，公司已获得海内外数十家客户的吨级意向订单，累计意向订单金额超10亿元，覆盖包装、新能源、特种材料等多个领域。

同时，赛瑞克产线可灵活调节GA与FDCA的产出比例，GA可应用于水处理、混凝土外加剂、医药中间体等高附加值领域，为公司提供补充性收入来源，提升经营弹性。

长期来看，赛瑞克的增长并不依赖自建工厂的线性扩张。

公司计划2028年前后启动全球专利授权与技术许可，向世界范围内的产业伙伴输出经过工业验证的完整工艺包。

通过该模式，产业伙伴发挥资金、产能与渠道优势，赛瑞克输出核心技术与工程经验，快速提升全球FDCA总产能，加速规模效应落地与成本下降，形成“产能扩张—成本下降—市场扩容”的正向循环。现有PTA装置的改造潜力，更为技术授权模式提供了广阔的合作空间。

此外，赛瑞克还将探索生物基材料的碳价值开发，将FDCA的减排潜力与客户的可持续发展需求结合，拓展产品销售与技术授权之外的长期价值增长点。

此次A1轮融资的落地，为赛瑞克的产能建设、工艺迭代与市场拓展提供了充足的资金支撑。随着万吨级旗舰工厂逐步投产、工艺包成熟与技术授权启动，赛瑞克有望将葡萄糖路线的先发技术积累，转化为持续的产品与技术供给优势，在突破FDCA量产与成本瓶颈的过程中，推动生物基材料从高端小众走向大众产业。

赛瑞克创始人、董事长兼CEO郭能博士表示：

衷心感谢各位新老股东的信任与鼎力支持。在生物制造这个战略赛道，FDCA可能是为数不多的万亿级大单品之一。要把它真正做成，必须用成熟大化工的思维来推动规模化量产与商业化落地。赛瑞克始终坚守“做艰难而正确的事”，秉持使用大宗原料、开发并优化大化工工艺的核心思路，持续打磨成本体系，为包装、化纤、新能源等下游产业提供兼具卓越性能与低碳价值的新材料方案，也为全球化工产业的绿色转型贡献中国方案。未来，我们将携手各位股东与产业伙伴，推动呋喃基新材料全面迈向商业化落地，在生物制造的浪潮中构筑长期产业价值。

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